圧延機は、作業ローラーを使用して板金部品を曲げて成形する装置であり、円筒部品、円錐部品、およびその他のさまざまな形状を成形できます。 それは非常に重要な処理装置です。 圧延機の動作原理は、作業ローラーを油圧や機械の伝達力などの外力で動かし、板金を曲げたり曲げたりして形状にすることです。 作業ローラーの回転と位置の変化のさまざまな形状に応じて、楕円形部品、アーク部品、円筒形部品および他の部品を処理することができます。 最も一般的に使用されるのは、機械式または油圧式の3ローラープレート曲げ機です。 機械式3ローラープレート曲げ機は、対称と非対称に分かれています。 金属シートを円形、円弧、テーパー加工品に転がすことができます。
上部ローラーは、ピストンに作用する油圧シリンダー内の油圧オイルを介して垂直に上下に移動し、メインレデューサーの最終ステージギアが上部ローラーの動きを駆動および制御します。 金属シートは、圧延機の3つの作業ローラー (2つの下部ローラーと1つの上部ローラー) を通過します。上部ローラーの圧力と下部ローラーの回転に依存して、金属シートが複数の連続的な曲げと永久的な塑性変形を受け、必要な形状に転がります。 波圧3ローラープレート曲げ機の欠点は、プレートの端を事前に曲げるために他の機器に依存する必要があることです。
圧延機を使用して円錐形のワークピースを製造する場合、正しい方法と関連するスキルを採用することが重要です。そうしないと、圧延の故障が発生しやすく、機械の損傷を引き起こすことさえあります。 3ローラープレート曲げ机械は、金属シートを特定の範囲内の円形、円弧、および円錐形のワークピースにロールすることができるシート連続点曲げ機です。 では、ローリングマシンはどのようにコーンをロールしますか?
まず第一に、円錐形の構造は上から下へ、そして小から大へと多くの円で構成され、円の円周は小さな端から大きな端まで長くなります。 一般に、圧延機は小さなテーパー (30度) でコーンを転がすことができます。 テーパードシリンダーは展開され、円に丸められます。 ローリングコーンの鍵は、大きな端と小さな端の線速度が基本的に同じであるということです。 転がり要素の線速度は同じであるため、大きな端部の転がり速度を制御する必要があります。 オペレータのスキルと操作要件は非常に高く、非常に危険であることがわかります。 したがって、より安全で便利な使用のために、円錐形のシリンダーを転がすときに円錐形のローラーを使用することをお勧めします。 円錐形のサポートローラーを使用すると、上部サポートローラーは内側と外側の端の速度を制御する必要がなく、この構造を使用して作業を簡単に完了することができます。
