逸脱があると圧延機を使用すると、加工品が危険にさらされ、使用できなくなり、作業効率と製品コストが危険にさらされます。 では、この状況に対処するために、圧延機のアプリケーション偏差を減らすか排除する方法は?
アプリケーションの偏差をすぐに減らすことは、優れた加工技術と機械装置を選択する効果的な方法です。 加工技術と機械装置を選択した後、製造プロセスでは、製造と加工の精度を合理的に改善し、製造と加工の精度を損なう初期偏差要因を特定した後、発見されたすべての方法はすぐに排除または削減する必要があります。
検査の良い仕事をしてください。 一般的に言えば、圧延機で使用される研削工具が損傷し、偏差を引き起こす場合は、研削工具を交換することができます。 機器検査の全工程で、ガイドレールスライダーとコンソールの平坦度を確認し、平坦度を許容範囲内に保ちます。
圧延機にまだ偏差がある場合、これは平坦性の問題になります。 これは、バランス機構が作動圧力オイルが機器油圧トランスミッションシステムの上部と下部の油圧シリンダーに均等に入ることを保証できないため、調整が必要です。 装置の作業モードを適切な状態に調整し、装置の研削工具を取り出します。ガイドレールのスライダーは機械装置に留まることができます。そして必要な働く圧力値に圧力ゲージを调节して下さい。
特定の摩擦条件下では、3ロール圧延機の摩耗プロセスは、ランニングインステージ、安定摩耗ステージ、重度摩耗ステージの3つのステージに分けることができます。 摩耗プロセスは不安定な段階です。 全作業時間の間に、摩耗率は非常に小さく、摩耗率は高いですが、作業時間の延長とともに減少します。 安定した摩耗期間は最も長く、遅い速度と安定した摩耗特性を備えています。 激しい摩耗期は、摩耗率が急激に増加する段階です。 3ロール圧延機のローラーでは、激しい応力集中がローラー破壊を引き起こしがちです。
3ロール圧延機の場合、ランニングインはその作業効率と耐用年数にとって重要な意味を持っています。 研削は、機械本体の表面を弾性接触状態にすることができ、それによって最小かつ安定した摩擦力値を提供する。 安定した粗さは元の粗さとは関係ありませんが、ランニングインの重要な法則である摩耗条件に関連しています。 研削結果は、材料の負荷、速度、機械的および物理的特性などの要因の影響を受けますが、臨界圧力を超えない限り、弾性接触を維持することが最善です。
