板金加工会社は大きな課題に直面しています。高品質の製品を時間通りに提供すると同時に、ますます要求の厳しい市場で競争力のある価格設定を提供する必要があります。 その結果、生の板金から完成した部品やアセンブリまで、プロセスチェーン全体を最適化することが不可欠です。 ローラーレベラーは、わずか数秒で平らでストレスのない板金部品を製造できます。 しかし、この最先端のレベリング方法はどのようにあなたの操作を合理化するのに役立ちますか?
現代の板金製造では、ハンマー、火炎矯正、プレートローラー、油圧プレスなどの従来のレベリング技術は、材料から内部応力を取り除くのにもはや効果的ではありません。 これらの残留応力は、その後の処理ステップ中に重大な問題を引き起こす可能性がある。 スタンピングまたはレーザー切断によって放出されると、反りや変形につながる可能性があり、時間のかかる再作業が必要になり、下流のワークフローが中断され、生産コストが上昇します。 したがって、高度に自動化された製造プロセスは、正確なレベリング技術によってサポートされる必要があります。
ローラーレベリングの背後にある原理は、シンプルで独創的です。 戦略的に配置されたレベリングローラーは、金属シートを繰り返し交互に曲げます。 これらの曲がりは、最初はより顕著になり、徐々に減少します-減衰した正弦波のように。 その結果、板金は平らになるだけでなく、実質的に内部応力が発生しません。 これにより、後の生産段階での驚きのリスクが最小限に抑えられます。
レベリングプロセスの有効性は、材料の厚さと相関するローラーの数に依存する。 1つのコアルールが適用されます。交互の曲がりが多いほど、ローラーの直径が小さくなり、応力緩和がより効果的になります。 ローラーレベラーを選択するときは、高力でのたわみを防ぐためにローラーが適切にサポートされていることを確認することが不可欠です。
ローラーレベラーは、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅など、ほぼすべての一般的な金属材料に適しています。 素材の特性がわからない場合は、試運転でローラーレベリングが適切かどうかを判断できます。 一般に、曲げることができる任意の金属も水平にすることができる。 これには、高強度および高硬度の板金が含まれますが、これらの材料を処理するには、ローラー直径が小さく、レベリング力が大幅に高くなります。
板金市場は高品質の出力を要求しており、最初の材料の欠陥は自動化されたワークフローを妨げる可能性があります。 これにより、生産コストが高くなり、競争力が制限されます。 ただし、ローラーレベラーを使用すると、スクラップやリワークを大幅に減らすことができます。 たとえば、スタンピング後、特にレーザー切断後に歪んだ部品は、後の段階では取り扱いが困難になる可能性があります。 水平になると、これらの部品は迅速かつ正確に溶接でき、コストのかかる修正の必要性は最小限に抑えられます。
板金会社は、高度なレベリング技術で精度の新時代に踏み込んでいます。 ローラーレベラーの採用は、プロセスコストの削減だけでなく、時間とリソースの大幅な節約のおかげで、業界でより広く普及しています。 この効率は、新しい顧客を獲得し、より多くの注文を引き受ける機会を開きます。
