3ロールプレート曲げ機は、その製造プロセス中に過熱の現象を経験する可能性があり、それは多くの人々になじみがないかもしれません。 それでは、3ロールプレート曲げ機の過熱の現象は何ですか?
3ロールプレート曲げ機での過熱の現象は、機械の加熱温度が高すぎるため、オーステナイト粒子が粗くなるという事実を指します。そして、粒界の局所領域が酸化または融解しているように見え、その結果、粒界が弱まります。
过热后、3ロールプレート曲げ机の性能は著しく低下し、焼入れ中に亀裂が発生することさえあります。 過熱した構造は復元できず、廃棄することしかできません。 したがって、実際の操作プロセスでの過熱現象の発生を回避する必要があります。 これらの内容を読んだ後、あなたは3ロールプレート曲げ機の過熱現象の害が非常に大きいことを知るでしょう、従って私達は私達の生産への損失を避けるために使用プロセスでそれにもっと注意を払わなければなりません。
3ロールプレート曲げ機は、異なる厚さのプレートを処理する必要があるため、機械の軸方向の間隔を調整して、より良い処理結果を確保する必要があります。 プレートの厚さに応じて3ロールプレート曲げ機の軸方向間隔を調整する方法は?
まず、3ロールプレート曲げ機を始動する前に、各部品の異常がないか慎重に確認し、ネジを締めます。 第二に、3ロールプレート曲げ機の操作では、ワークピースを安定した位置に配置し、正しい位置が決定された後に操作を開始する必要があります。 明確な信号を指定し、指定された人員を割り当てる必要があります。 サンプルを検査するために、圧延鋼板に手を置いてはいけません。 3ロールプレート曲げ機をシャットダウンした後、サンプルの丸みを確認してください。 圧延されたワークピースの真円度が不十分な場合、ワークピースが落下して人を傷つけるのを防ぐために、鋼板の端まで圧延するときに一定のマージンを確保する必要があります。 シリンダーに丸みが見つからない場合、3ロールプレート曲げ機が厚いプレートまたはより高い材料強度のワークピースをロールする場合、移動するローラーをわずかに下げて数回ロールする必要があります。 狭いシリンダーを配置するときは、ロールの中央に配置する必要があります。 ワークピースがローラーに入った後、手や衣服がローラーに引っ掛かるのを避けるべきです。
3ロールプレート曲げ機のブレーキは正常で信頼性が高く、ロール間隔はプレートの厚さに応じて厳密に調整する必要があります。 3ロールプレート曲げ機に過負荷をかけないように注意し、ワークピースを機械的機能の定義の範囲を超えて圧延しないでください。
