他の製造方法と比較して、曲げ機は材料の無駄が少ないことがよく知られています。 この背後にある主な推進力は、金属シートを正確な部品に曲げたり、切断したり、成形したりする能力です。 通常はコンピュータ数値制御 (CNC) であるため、曲げプロセスは通常自動化されます。 金型、パンチヘッド、ローリングカートなど、すべてのコンポーネントは、シンプルで効果的なウェルセットプログラムに従うことができます。 これを考慮に入れると、生成される最小限の廃棄物により、オペレーターと企業は可能な限り最速の時間で曲げ機械の操作を完了することができます。 これにより、製造サイクルが大幅に短縮され、顧客のコスト負担が軽減され、製造された金属部品の二次/後処理の必要性が最小限に抑えられます。
曲げ機を持つことで、企業は内部製造、特に板金曲げまたは製造において部分的または完全に譲渡することができます。 内部生産は、オフショアアウトソーシングの必要性を排除します (これはコストがかかるだけでなく、需要を維持することもできません)。 企業は金属製造のためにサードパーティ企業を雇う必要はありません。高度な曲げ機械に投資するだけで、トレーニングに必要な投資が少ないため、長期的には費用効果が高くなります。そして内部開発への新たな焦点があります。
シンプルな制作技術はまだ便利ですが、複数のプログラミングを実行できる曲げ機が最適です。 オペレーターは、予想されるテーパー、材料の厚さ、フランジサイズ、角度曲げ、内部半径、ブランクサイズなどを実行するために、マシンのパラメーターを定義できます。 曲げ機は多数の機能を実行できるため、さまざまな種類の原材料や板金で使用するのに十分な柔軟性があります。 さらに、企業は必要に応じてさまざまなツールデザインとプロトタイプを継続的に提案できます。
要件に応じて、曲げ機は手動、半自動、または完全に自動で操作できます。 それにもかかわらず、これらのマシンはすべて、部品の精度を向上させ、全体的な人件費を削減するために重要です。 自動化により、以前に手動で行われたタスクをより速く完了できます。 曲げ機は、製造プロセスをスピードアップし、納期を短縮し、さらには職場全体の安全性を向上させることができるため、この点で特に役立ちます。 顧客のニーズを満たしたい企業は、このタイプの機器に依存して、生産性、生産、および日常のプロセスを改善できます。
