プレート圧延機は、金属シートを曲げて成形するために使用される装置です。 油圧や機械的な力などの外力を使用して作業輪を動かし、それによって金属板を曲げたり転がしたりします。 ベアリングはそれの重要な要素です。 プレート圧延機のメンテナンス方法は何ですか?
プレート圧延機は、シートを圧延するためのさまざまな機能を備えた連続点曲げ成形機であり、さまざまな形状のシートを製造することができます。 機械装置を使用するときは、適切で正確な取り付けツールを使用し、衣服に短い繊維やその他のアイテムを使用しないように、できるだけ特別なマッチングツールを使用する必要があります。 取り付け中、パンチングは許可されておらず、ハンマーでベアリングを直接打つことは許可されていません。 力は圧延要素を通して伝達されるべきです。 機械ベアリングと周囲の環境をきれいに保ちます。 ベアリングに入る目に見えないほこりは、ベアリングの摩耗、振動、騒音を増加させる可能性があります。
プレート圧延機のベアリングが錆びないように、ベアリングを手で直接保持する場合は、使用前に汗を完全に洗い流し、グリースでコーティングする必要があります。 雨季には、転がり軸受の錆防止に注意を払う必要があります。これはプレート圧延機の重要なコンポーネントであり、ベアリングの動作時間と耐用年数を延ばすこともできます。 ホースは、適切な長さ、最小限の摩耗を確保し、深刻な曲げ変形中の機械操作を回避するために使用されます。 ネジ、ハンドホイール、ロックナットなどを調整する油圧コンポーネントは非破壊的でなければなりません。 励起テーブルは容易な観察のために合理的に配置されるべきである。 油圧エレベーターの検査プロセスは、正しい手順と要件に従って操作し、特定の状況に適応する必要があります。 ローリングマシンはエアダクト設計を採用しており、優れた放熱でファンを簡単に取り外すことができます。 使用時には、特にベアリングの保護に注意を払う必要があります。
秋の降雨量が減少すると、施設や設備が静電気を発生しやすくなり、火災や爆発の事故を引き起こす可能性があります。 したがって、企業は、静電気の生成を回避したり、静電気の放出を加速したり、静電気による事故を防止したりするために、施設や設備の接地線回路の検出と監視をうまく行う必要があります。人身傷害および物的損害をもたらす。
プレート圧延機の静電気を除去する主な方法は2つあります。1つは静電気の漏れまたは中和を加速するための条件を作成することであり、もう1つはプロセスを制御することです。静電気の生成を制限する。
第1の方法は、漏れ方法と中和方法の2つの方法を含む。 接地、加湿、および帯電防止剤の追加は漏れ法に属し、誘導型の静的エリミネーター、放射線型の静的エリミネーターを使用し、そしてイオンの现在タイプの静的なエリミネーターは中和方法に属します。 一般的に、企業は接地手段を採用しています。
2番目のアプローチは、材料の選択、プロセスの設計、機器の構造、および運用管理で取られた対策を含むプロセス制御方法です。
