ローリングマシンは、作業ロールを使用して板金を曲げて成形するデバイスです。 それは重要な処理装置です。 圧延機が作動しているとき、板金は、作業ロールに作用する油圧および機械的な力などの外力によって曲げられるか、または形状に圧延される。 さまざまな形状の作業ロールとその回転および位置の変化により、楕円部品、円弧部品、円筒部品、およびその他のコンポーネントが生成される可能性があります。
3ロール圧延機は一般にいくつかのタイプに分類することができます: 1.対称3ロール圧延機はレイアウトが対称です。 上部ロールは上下に移動でき、下部ロールの中心距離は固定されているため、板金の両端に直線部分があります。2つの下部ロール間の中心距離の半分にほぼ等しい長さの残りの直線エッジ。 円筒形部品の場合、板金の端を事前に曲げるために特別な装置と金型が必要です。 2.非対称3ロール圧延机。 作業ロールは、非対称の構成によって特徴付けられる。 下部ワークロールの中心線によって形成された垂直平面は、上部ワークロールの中心線によって形成された垂直平面に対してわずかな距離で変位し、そしてより低い仕事ロールは縦に上下に動くことができます。
3ロールローリングマシンのモデルは対称的であることが多く、メインドライブとして上部ロールがあり、下部ロールが垂直に移動できます。 同時に、メインドライブは下部ロールギアと上部ロールギアのメッシュを介して行われます。 3ロール圧延機の人気の理由は次のとおりです。高性能、フル油圧ドライブ、自動溶接; 2.大きいモーター力、高い主要なモーター力、いろいろなタイプのために适した高効率、速い配达; 3.高力、絶妙な材料、安定した構造、安全な使用、 良いマシン性能; 4.良い安全性、丈夫で耐久性、長い耐用年数、美しい外観、安定したマシン性能。 5.ボイラー、化学産業、鉱業、建設、造船などの機械産業に適した幅広い適用性。
3ロールローリングマシンを使用する場合、各マシンはそれを管理するために専用の人が必要です。 オペレーターは、圧延機を使用する前にその構造性能と使用方法を理解する必要があり、管理者の同意がある場合にのみ操作できます。 開始する前に、安全装置が無傷であるかどうかを確認してください。 操作中は、手と足をローリングシャフトとトランスミッションコンポーネントとそのワークピースに置かないでください。 作業が中断された後、クラッチは中立に置かれるべきです。 複数の人が一緒に働くとき、指揮する献身的な人がいるはずです。 操作中のオーバーロードは許可されていません。 上部ロールの持ち上げおよび反転ベアリングの傾斜リセットと上部ロールのバランスは、メインドライブが停止した後にのみ実行できます。 作業現場は、ワークピースや破片で散らかってはいけません。機械と現場は常に清潔に保たれるべきです。 3ロール圧延機を使用した後、電源を切り、対応する電源ボックスをロックします。
