最新の技術を使用しても、急冷および強化プレートの製造プロセス中に平らな欠陥および内部応力を回避することはできません。 したがって、内部応力を減らしながら熱処理後にプレート矯正機を使用する必要があります。
プレートストレートマシンは、通常、薄くて重いゲージ材料をまっすぐにするために使用されます。 通常、別々のロールコントロール (位置/力) と別々のロールドライブがあります。 閉ループ位置決め制御により、通常のプレートで生産機械を実行するためのレシピ設定が可能になります。
プレート矯正機は、薄いゲージまたは重いゲージの材料の平坦度補正に最も一般的に使用されます。 通常、それらは別々のロールドライブと別々のロールコントロールを持っています。 クローズドループポジショニングにより、ストレートマシンは通常のプレートで生産マシンを実行するためのレシピを設定できます。 プレートストレートマシンを使用すると、前端と後端が激しい変動でまっすぐになる領域、または一定の領域を達成することができます。 また、鋼板の残留応力を減らすこともできます。 これにより、切断後に変形しない鋼板の製造が可能になります。 通常、プレートストレートマシンには、ブロック油圧調整システム、または上部と下部のストレートローニングロールを個別に調整するためのデバイスが装備されています。
より強く、より強いプレートの需要は、今後数年間増加し続けるでしょう。 仕事のために正しいストレートマシンを選ぶとき、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。 これらには、ロール直径、ロールギャップ、およびワークロールの数が含まれます。 作業ロールをバックアップして、より正確な平坦性とゾーン制御を実現することもできます。 ロールギャップが近いほど、まっすぐになるロール直径が小さいほど、効果は良くなります。材料の厚さとスループットに応じて。 ストレートマシンは、クロスボウやコイルセットだけでなく、レベリングマシンよりも優れています。
スタンピング、燃焼、せん断などの高速製造は、歩留まりを高め、機械の損傷を防ぐために平らな材料に依存しています。 したがって、多くのメーカーはサプライヤーに対して非常に厳しい品質要件を持っています。 平坦化材料は、「弾性」と「塑性」の変形の違いについてのすべてです。 弾性変形を受ける材料は元の形状に跳ね返りますが、塑性変形は材料が永久に曲がっていることを意味します。 したがって、機械を矯正する目的は、材料をプラスチックで曲げて完全に平らな形状に戻すことです。
材料をまっすぐにするカスタマイズ能力は機械のロール構成に基づいています。 具体的には、まっすぐな機械のワークロールは、その半径範囲内で材料を曲げるので、機械は材料を平らにすることができます。 ストレートマシンのロール直径、ロール中心、およびロール浸透深さは、主にマシンの能力を決定します。 処理する材料の厚さ、幅、降伏強度に応じて、いくつかの標準的なタイプのストレートマシンが役立ちます。
