プレート圧延機は、作業ロールを使用して板金を円筒形や円錐形の部品などのさまざまな形状に曲げる装置です。 それは重要な処理装置です。 プレート圧延機の動作原理は、油圧や機械力などの外力を使用して作業ロールを動かし、板金を曲げて形成することです。 働くロールの回転および位置を変えることによって、楕円、円弧およびシリンダーのような部品は処理することができます。
4ローラープレート圧延機は4つのローラーから成っています。 上部ローラーはメインドライブであり、所定の位置に固定されたままであり、下部ローラーは両端の油圧シリンダーによって上下に駆動されます。 下部ローラーが上昇すると、上部ローラーでシートヘッドをクランプでき、サイドローラーと上部ローラーの間の距離を必要に応じて調整して、シートの端を曲げることができます。 次に、下部ローラーが下降すると、サイドローラーが上昇し、板金が円筒形に曲がります。 4ローラープレート圧延機の優れた利点は、金属シートのエッジを事前に曲げることができ、残りの直線エッジが小さくなることです。プレスなどの追加の機器を事前に曲げる必要はありません。 それは良い適応性、高い作業効率を持ち、ワークピースの品質を向上させるだけでなく、簡単なプロセスと簡単な操作も持っています。 メカニカルトランスミッションと比較して、油圧トランスミッションには、低ノイズ、高作業効率、低エネルギー消費、コンパクトな構造、およびメンテナンスと使用が容易であるという利点があります。 それはヘビーデューティーローリングと高レベルのオートメーションと技術に適しています。
4ローラープレート圧延机シリンダー、コーンおよびアークのようなさまざまな形に金属シートを、処理できます。 円筒形および円弧状のワークピースのさまざまな仕様を1回の荷重で事前に曲げてロールすることができます。 補助装置の助けを借りて、それはまた円錐形の円筒形の部品を転がすことができます。 4ローラープレート圧延機の供給、事前曲げ、および圧延は、プレートの厚さの1.5倍以下の直線エッジと高い圧延精度で1つのプロセスで完了します。 この機械は両側のサイドローラーの位置の調整に従って対称的または非対称的な曲げを行うことができますそのため、シートの端を事前に曲げるためにプレスを使用せずに、一度に理想的な円筒形の本体に転がることができます。 事前曲げは、下部ローラーを持ち上げ、サイドローラーを傾けてシートの端をクランプして事前に曲げることによって達成されます。 下部ローラーとサイドローラーの動きは、インテリジェントなPLCプログラマブルコントローラーによって制御され、画面に自動レベリングとデジタル表示が行われ、同期精度は ± 0.15mmです。 下部ローラーとサイドローラーは、一方の端で傾斜し、傾斜状態で上下に移動できます。 上部ローラーと下部ローラーの両方がメインドライブであり、シートとローラーの間の摩擦が転がりのトルクを提供します。
対称3ローラープレート圧延機と比較して、4ローラープレート圧延機は、他の機器や金型を必要とせずに板金のエッジを直接事前に曲げることができ、残りの直線エッジが小さくなります。 非対称の3ローラープレート圧延機と比較して、シートを回転させることなくワークピースに転がることができます。 これにより、効率が向上し、ワークの品質が保証されるだけでなく、プロセスが簡素化され、労働強度が低下します。
