プレートが平らになると、常に複数の変形があります。 2番目のローラーが初めて変形するときは、プレートの厚さの60% が塑性変形状態にあることを確認する必要があります。その後のローラーの変形は、弾性変形 (変形はゼロ) まで徐々に減少します。
最大荷重の特性に応じて、選択されたワークロールはロール距離とロール径が大きく、機械の剛性が良好でレベリング精度が保証されています。 プレートの最大厚さと最小のレベリングを考慮してください。 レベリングマシンのワークロールジャーナルはすべて正確なローリングミルの特殊ベアリングを採用しており、ワークロールの摩擦抵抗は小さく、滑り止めの状態は大幅に改善されています。そしてより薄い鋼板はまっすぐにすることができます。 EZHONG湖北の重い装置Co. Ltdローラー製造装置はドイツのSMS会社の技術を採用しており、ロール直径とロールピッチの比率が大きいため、ワークロールの強度が向上し、ブラインド補正ゾーンが減少します。ワークピースのレベリング精度を向上させます。 レベリングマシンのローラージャーナルはすべて、新しい圧延機に特殊な圧延ベアリングを採用しており、その耐用年数は5〜10年です。 ワークロールベアリングカップリング部品の選択と構造設計および製造は、信頼性と耐久性を確保し、ワークロールの軸方向および半径方向の荷重と変形を十分に考慮する必要があります。 スライドベアリングと比較して、高い伝送効率、モーター出力の2倍の削減、省エネ、長い耐用年数、フレームの小さな転倒モーメント、および低い摩擦抵抗を備えています。 サブローラードライブを使用すると、ワークピースのスリップを効果的に改善し、より薄い鋼板を曲げ、レベリング精度を向上させることができます。 上部と下部のワークロールのギャップと角度の調整と配置は正確かつ効率的であり、ガイド機構は優れた精度と高い安定性を備えています。
の仕事ロールの材料プレートレベリング机械は60CrMoVである。 「JB/T3164-2007ローラープレートレベリング機械技術条件」の標準要件によると、焼入れおよび焼戻し処理はHBW286〜321であり、表面焼入れ硬度はHS85-95 (HRC56-63) 、硬化層の深さはD ≤ 200mmです。 ワークロールの直径は3〜5mm、D>200mmは6〜10mm、粗さは0.8μm、寸法公差はh6に達します。
プレートレベリングマシンのワークロールプロセス: ブランキング → 鍛造後の正常化 → ラフターン → 焼入れと焼き戻し → 仕上げターン → 表面硬化 → 表面公差h6と表面粗さRa0.8μm
最初および仕上げの処理の后で、の仕事ロール金属加工装置2回検査され、材料検査報告書、熱処理検査報告書、欠陥検査報告書が提供されるものとします。
プレートレベリングマシンのワークロールの作業ストロークは、電子デジタルディスプレイを採用しています (表示精度は ± 0.1mm)。
